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[0001] 技術領域
[0002] 本發明公開了一種下排風的風淋室，風淋室內部在風淋時段為負壓，全新風運行，新風和排風熱交換；適用于新建和改造各種潔凈風淋室，屬于潔凈和節能減排領域。
[0003] 背景技術
[0004] 現行的風淋室沒有按照下排風和氣流熱交換運行的實例和研究，人體在風淋時段呼吸風淋的混合氣體，呼吸系統不舒服，且存在不安全危害，運行消耗費用大，熱能損失大。
[0005] 發明內容
[0006] 一種下排風的風淋室，采用下排風保證呼吸系統接受清新空氣；采用新風和排風分別設置空氣處理箱，消音和提高輸入空氣質量和降低風淋室噪音、提高了風淋室吸附塵埃和滅菌性能；新風和排風熱交換降低能耗損失；保證人體呼吸舒適。廣泛應用在使用風淋室的場合，可工業化、標準化、系列化、通用化生產，投資少，見效快，熱能利用效率高。
[0007] 本發明具有以下特征：
[0008] 1.     風淋時段的風淋室內部呈下排風和負壓狀態，新風和排風熱交換。
[0009] 具體實施方法
[0010] 通風系統：
[0011] 在新風輸入部分，設置新風處理靜壓箱。
[0012] 在風淋室下部設置排風空氣處理靜壓箱。
[0013] 兩種氣流管道保溫處理，通過氣體熱交換器交換熱量。
[0014] 下排風的風淋室控制原則：
[0015] 保證排風部分的輸出量大于輸入量。
[0016] 排風延時開啟5秒（時間根據實際環境需求可延長）。
[0017] 靜態時，風淋室內部正壓狀態。
[0018] 風淋時段風淋室內為負壓狀態。
[0019] 進入工作區域開啟風淋室，工作區進入門時刻為正壓狀態，人體走出后為負壓狀態，并且延時負壓狀態后保持風淋室內在靜態處在正壓狀態。
[0020] 新風處理靜壓箱：
[0021] 按照微孔板消音器制造方法制造，安裝在風淋室屋頂，內容積不小于風淋室內容積的1/5，有些場合配備空氣清新裝置、紫外消毒裝置或臭氧消毒裝置。
[0022] 新風輸出端通過新風處理靜壓箱分配給頂部和四周的風淋口。
[0023] 新風處理靜壓箱輸入端的新風經空氣處理后與氣體熱交換器連接。
[0024] 排風空氣處理靜壓箱：
[0025] 排風吸入端安裝在腳踏地下，在腳踏地面下設置兩層以上整面微孔板，孔眼直徑大于2mm，打工加工面朝上依次疊放，每層間距大于50mm。
[0026] 排風輸出端通過彎頭安裝在風淋室側面，進入側面夾層，通過管道與氣體熱交換器連接。
[0027] 排風輸出尾部，配置靜電吸附空氣處理裝置，有效控制污染的塵埃彌散在潔凈區域的大氣空間。
[0028] 新風和排風管道要保溫處理。
[0029] 新風和排風熱交換：
[0030] 利用各種氣體熱交換器進行球體熱交換，保證兩種交換的氣流相互隔絕，例如：采用金屬蜂窩板氣體熱交換器。
[0031] 在高溫或低溫場所，配備新風溫度補償裝置，例如：熱風補償或制冷補償。
[0032] 應用實例1原有風淋室的改造：
[0033] 抬高原有風淋室，采用三層微孔板依次疊放，則下排風空氣處理靜壓箱高度應大于300mm，腳踏地面采用不銹鋼板制造的條狀風口板。
[0034] 增高風淋室頂部，采用兩層微孔板依次疊放，頂部和四周輸出口在微孔板疊層處理后的空間，連通管路做變徑處理，或采用控制閥門進行調整。
[0035] 風淋室在四周，增加一面夾層保溫墻，將兩種氣流管道保溫后安裝在保溫墻內，氣體熱交換器、各種空氣處理裝置同時安裝在夾層墻內，夾層墻做成便于拆裝的結構。
[0036] 控制系統按照下排風的風淋室風淋控制原則設定。
[0037] 應用實例2新建風淋室：
[0038] 1.風淋室采用金屬框架和夾層圍護結構。
[0039] 2.增加風淋室高度。
[0040] 3.按照上述風淋室的改造方法進行制造。
[0041] 本發明的有益效果為：
[0042] 1.采用下排風保證呼吸系統接受清新空氣，提高人體呼吸舒適度。
[0043] 2.采用新風和排風分別設置空氣處理箱，消音和提高輸入空氣質量和降低風淋室噪音、提高了風淋室吸附塵埃和滅菌性能。
[0044] 3.新風和排風熱交換降低能耗損失。
[0045] 4.廣泛應用在使用風淋室的場合，可新建和改造。
[0046] 5.可工業化、標準化、系列化、通用化生產，投資少，見效快，熱能利用效率高。

佰倫風淋室部分客戶案例：旺旺集團，三九藥業，京東方電子，大眾汽車（佛山/寧波）等。

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